WTE-TECH

LA TECNOLOGÍA “WASTE TO ENERGY” MAS EFICIENTE, SUSTENTABLE Y AMIGABLE CON EL MEDIO AMBIENTE

WTE-Tech B.V. es una empresa dedicada al desarrollo de nuevas tecnologías patentadas para la utilización de gases residuales y la eficiencia energética en la industria de procesos. La implementación de la tecnología da como resultado una reducción significativa de las emisiones de metano y CO2, transformando el gas residual en electricidad o vapor sin necesidad de suministro adicional de gas para sostener la quema. Al mismo tiempo, su aplicación garantiza una reducción de las emisiones de SOx y NOx por debajo de los límites reglamentarios.

Su aplicación es en la reducción de las emisiones de metano y CO2 en general, y, por ejemplo, en la reducción o eliminación de las antorchas en las industrias de petróleo y gas, las petroquímicas y otras.

Recupera la energía de los gases residuales con un contenido de hidrocarburos de hasta 1,5%!

Página web: www.wte-tech.com

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La problemática

Típicamente, los gases residuales tienen un contenido energético demasiado bajo para mantener un proceso de combustión directa, sin la adición de otros gases combustibles. Las soluciones de la combustión directa entonces tienen algunas desventajas:

  • Requerimiento de un gas combustible adicional para mantener la reacción, resultando en costos altos de operación
  • Generan una zona de combustión de muy alta temperatura (sobre 1400 °C), llevando a una alta generación de NOx
  • Una combustión incompleta

La solución: SUPERFLOX – Combustión sin llama

La tecnología SUPERFLOX de WTE-Tech fue desarrollada bajo el concepto de la combustión sin llama. En esta condición, el flujo de hidrocarburos es mezclado intensamente con el aire de combustión. La mezcla ocurre en el interior del horno, no existe un premezclado. En el horno se mantiene la temperatura sobre la temperatura de autoignición y ocurre una reacción de oxidación homogénea, usando el volumen completo del horno. Se mantiene la temperatura entre 900 y 1200 °C, y siempre por debajo de 1400 °C para evitar la formación de NOx.

La operación se caracteriza por:

  • Mezcla intensiva de los gases en la cámara de combustión
  • Combustión efectiva y homogénea de todos los hidrocarburos
  • Perfiles de temperatura y concentraciones planos en la cámara de combustión
  • Puede ser aplicado en un rango amplio de hidrocarburos (1,5 a 15% %v)
  • Los componentes no hidrocarburos son oxidados completamente (H, S, N, etc)
  • El diseño garantiza niveles de oxígeno bajos, sin interferencia del Límite Inferior de Explosión (LEL)
  • Sistema muy robusto y de alta seguridad
  • Eficiencia muy alta y alta recuperación de calor
  • Recuperación de la inversión, típicamente menor a 3 años
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